坩埚的投料
一、坩埚放入炉内，等自身红透，先放一点小型的金属碎料在坩埚底，再放金属锭（金属锭下埚前必须放在炉沿边上烘烤），以免冷锭直接放进埚里，造成坩埚遇冷而炸裂。而且还必须保证这些材料在坩埚中受热时有足够的膨胀空间，否则坩埚容易被挤裂。
二、烘烤的金属锭必须慢慢的竖着放进埚里。如横着放进去，金属锭热膨胀容易把坩埚挤破。往坩埚中投料时必须非常小心，是用夹钳把锭料和较重的材料小心地放入坩埚中。千万不要用倾倒的方式加料，锭料的棱角有可能撞裂坩埚。
三、使用过程中，埚里的金属水太少时，普型石墨坩埚，也不要一次加料太多，济宁石墨坩埚，这样容易使埚内金属水遇冷而凝固，异型石墨坩埚，之后温度再次升高时，金属热膨胀而撑破坩埚。
石墨坩埚抗氧化能力的提升办法有哪些？
对以金属硅粉为主要渗料，在密闭的匣钵内采用包埋法的工艺，保1健品电视专题片，能够制得构造公道拥有功效 梯度特点的合乎涂层，即sic过渡层-sic致密层-si-sio2多相涂层。以sic为主成份的外层，跟着高温保温时光的延伸，涂层厚度增添 ，sio2含量增多。
该涂层与基体的结合主要以化学结合为主，兼有机械结合，联合强度高。对涂层后的石墨坩埚进行抗氧化测试，测 试成果表白：包埋法制备的抗氧化涂层，在1100℃-1300℃存在较凸起的抗氧化机能，泰兴减速机。浸涂构成的单涂层重要以sic跟si3n4为主。
生产坩埚的特点
1. 热稳定性:针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2. 耐侵蚀性:均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。
3. 耐冲击性:石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，高纯石墨坩埚，所以任何工艺处理都可以放心进行。
4. 耐酸性:特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
5. 高热传导性:高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显着地降低了耗油量或其他能耗。
6. 金属污染的控制:材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
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